产品介绍

双主轴车铣复合机床是一种集成了车削和铣削功能的高端数控机床，通过两个独立的主轴系统，实现工件的高精度加工。这种机床结合了传统车床和铣床的优点，能够在一次装夹中完成多种加工工序，大幅提高生产效率和加工质量。

主要特点

双主轴设计：

（1）机床配备两个独立的主轴，可同时或交替进行加工。

（2）一个主轴通常用于车削加工，另一个主轴用于铣削或其他加工操作。

（3）双主轴设计减少了工件的装夹次数，提高了加工精度和生产效率。

车铣复合功能：

（1）机床能够同时进行车削和铣削加工，适用于复杂零件的多工序加工。

（2）通过一次装夹完成多种加工操作，减少了工件的搬运和重新定位，降低了加工误差。

高精度和高能效：

（1）双主轴车铣复合机床通常配备高精度的数控系统和伺服驱动系统，确保加工精度。

（2）机床结构紧凑，加工效率高，适合批量生产和高精度加工需求。

多功能性：

（1）机床可配备多种刀具和加工附件，支持车削、铣削、钻孔、攻丝等多种加工操作。

（2）适用于加工复杂形状的零件，如轴类、盘类、壳体类等。

应用领域

1、汽车制造：加工发动机零部件、传动轴、齿轮等。

2、航空航天：加工高精度、复杂形状的航空零部件。

3、模具制造：加工模具的型腔、型芯等复杂结构。

4、机械制造：加工各种机械零件，满足高精度的生产需求。

优势

1、提高生产效率：减少工件装夹次数，缩短加工时间。

2、提升加工精度：减少因多次装夹导致的误差，提高加工质量。

3、降低生产成本：减少设备投资和人工成本，提高生产效益。

4、适应性强：可加工多种材料和复杂形状的零件，满足多样化生产需求。

技术亮点

1、智能控制系统：集成数控系统与自动化编程接口，支持G代码镜像与多轴联动，简化操作流程并降低编程难度。

2、模块化刀塔设计：动力刀塔支持多种刀具快速换装，适应不同加工需求，减少停机时间。

3、热流平衡与抗震设计：通过有限元分析优化主轴跨距与床身结构，减少热变形与振动，提升加工稳定性。

行业价值

双主轴车铣复合机床通过集成化设计与智能化控制，帮助企业实现：

1、降本增效：减少设备占用空间与人工干预，降低综合制造成本。

2、质量提升：减少装夹误差与工艺转换风险，提高产品合格率。

3、柔性生产：适配多品种、小批量订单，增强市场响应能力。