产品介绍

数控立式车铣复合机床是现代制造业中集车削与铣削功能于一体的多功能加工设备，通过集成化设计实现复杂零件的高精度加工。其核心优势在于多工序集成、高精度控制、高刚性结构及智能化操作，适用于航空航天、汽车制造、模具加工、电子设备等高精度制造领域。

定义

数控立式车铣复合机床是一种将车削和铣削功能集成于一体的数控加工设备。它结合了数控车床和数控铣床的特点，能够在一次装夹中完成工件的车削、铣削、钻孔、攻丝等多种加工工序，提高了加工效率和精度。

结构特点

1、立式结构：机床的主轴垂直于工作台，工件通常安装在水平工作台上。这种结构有利于加工重型、大型盘类、壳类工件，且便于排屑和冷却。

2、复合加工单元：机床配备了车削主轴和铣削主轴（或动力刀塔），可以同时或分时进行车削和铣削加工。动力刀塔通常具有多个刀位，可安装车刀、铣刀、钻头等多种刀具。

3、高精度传动系统：采用高精度的滚珠丝杠、直线导轨和伺服电机，确保机床的高精度定位和运动平稳性。

4、数控系统：配备现代化的数控系统，支持多轴联动控制，能够实现复杂的加工轨迹和工艺。

功能优势

一次装夹完成多工序加工：减少了工件的装夹次数，避免了因多次装夹导致的定位误差，提高了加工精度和效率。

1、提高加工效率：通过复合加工，减少了工件的搬运和等待时间，缩短了生产周期。

2、提升加工质量：减少了因多次装夹导致的误差累积，提高了工件的加工精度和表面质量。

3、降低生产成本：减少了设备投资、占地面积和人工成本，提高了生产效益。

4、灵活性高：可根据加工需求更换刀具和调整加工参数，适应多种工件的加工。

应用领域

1、汽车制造：用于加工汽车发动机缸体、缸盖、曲轴、轮毂等复杂零件。

2、航空航天：用于加工航空发动机叶片、涡轮盘、机匣等高精度零件。

3、模具制造：用于加工模具的型腔、型芯、滑块等复杂曲面。

4、能源装备：用于加工风力发电机主轴、燃气轮机叶片等大型零件。

5、通用机械：用于加工各种轴类、盘类、套类等机械零件。

技术亮点

1、多轴联动控制：支持五轴或六轴联动，实现复杂曲面的一次成型。

2、高速切削技术：优化主轴转速与进给速率，兼顾加工效率与表面质量。

3、模块化设计：可根据需求配置动力刀塔、刀库或齿轮加工模块，扩展加工能力。

4、绿色制造：通过快速切削与集中润滑系统，降低能耗与废屑排放。

行业价值

数控立式车铣复合机床通过工序整合与精度提升，帮助企业减少设备投入、缩短生产周期、降低废品率，同时适应多品种、小批量的柔性生产需求，是推动制造业向智能化、绿色化转型的关键装备。